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熱電偶溫度測量不準確的原因！
發(fā)布日期：2022-03-21 15:52:10瀏覽量：2198
1.熱電偶補償線反向連接。這主要是由于負責(zé)接線的人員的疏忽和人為因素造成的。當(dāng)熱電偶的補償導(dǎo)線反向時，操作員控制臺上的顯示通常大于或小于實際值（取決于通道測量電路）。
2.熱電偶補償線絕緣層磨損，導(dǎo)致信號回路接地。這主要是因為補償線相對較硬，并且沒有水平放置在接線盒中。處理故障時，應(yīng)多次擰下接線盒蓋，使其與補償線接觸并磨損。該故障反映在操作員控制臺上，其溫度指示通常很小。
3.接線盒內(nèi)端子接觸不良。由于補償線和熱電偶線比較硬，現(xiàn)場維修時很難緊固。有時，金屬絲開始收緊，但經(jīng)過一段時間后，隨著金屬絲的變形，金屬絲變得松弛。該故障反映在操作員控制臺上的溫度指示未顯示或指示超出范圍。
4.補償電阻故障。此故障表示熱電偶連接后溫度顯示值緩慢增加或減少。
5.鍋爐尾部煙道測量熱電偶故障率高。在停堆和維護期間拆除了熱電偶。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在煙氣沖洗后，熱電偶頭（包括保護套）嚴重磨損。這種隱患只有在防護套采用耐磨鋼制成后才能消除。
6.信號屏蔽系統(tǒng)分散控制系統(tǒng)機柜接地不良。該故障很容易導(dǎo)致信號線上的電荷累積，導(dǎo)致信號漂移或抖動。由于這個問題的故障點很難找到，通常的處理方法是解開信號線并對地放電。
7.溫度輸入信號通過隔離器后失效，操作員控制臺上反映的溫度值信號異常。更換隔離器后正常。
