熱電偶和熱電阻的安裝應(yīng)有利于測(cè)溫準(zhǔn)確、安全可靠、維護(hù)方便，且不影響設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)運(yùn)行，為滿足上述要求，選擇熱電偶和熱電阻的安裝位置和插入深度時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1.為了保證熱電偶和熱電阻的測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)之間有足夠的熱交換，應(yīng)合理選擇測(cè)量點(diǎn)位置，盡量避免在閥門、彎頭、管道和設(shè)備的死角附近安裝熱電偶或熱電阻
2.帶有保護(hù)套的熱電偶和熱電阻有傳熱和散熱損失。為了減少測(cè)量誤差，熱電偶和熱電阻應(yīng)具有足夠的插入深度：（1）對(duì)于測(cè)量管道中心流體溫度的熱電偶，如果測(cè)量流體的管徑為200mm，其測(cè)量端通常應(yīng)插入管道中心（垂直安裝或傾斜安裝），熱電偶或熱電阻的插入深度應(yīng)為100mm；
（2） 對(duì)于高溫、高壓、高速流體（如主蒸汽溫度）的溫度測(cè)量，為了減小保護(hù)套對(duì)流體的阻力，防止保護(hù)套在流體作用下斷裂，可采用淺埋保護(hù)管或熱套熱電偶，淺埋插入式熱電偶保護(hù)套管插入主蒸汽管道的深度不應(yīng)小于75mm；熱套熱電偶標(biāo)準(zhǔn)插入深度為100mm；
（3） 如果需要測(cè)量煙道內(nèi)的煙氣溫度，盡管煙道直徑為4m，但熱電偶或熱電阻的插入深度為1m
（4） 當(dāng)測(cè)量元件的插入深度超過1m時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，或采用熱電偶和熱電阻1的安裝方法安裝支架和保護(hù)套管。首先，測(cè)量熱電偶和熱電阻螺釘齒的尺寸，并轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘座2。根據(jù)螺釘座的直徑，在待測(cè)管道上鉆孔
3.螺釘座焊接將測(cè)量螺紋插入管座孔中
4.將熱電偶或熱電阻擰入焊接螺釘座
5.按接線圖連接熱電偶或熱電阻的接線盒，并與表盤上相應(yīng)的顯示儀表連接，注意接線盒不得與被測(cè)介質(zhì)管的管壁接觸，并確保接線盒內(nèi)的溫度不超過0-100℃的范圍。接線盒的出線孔應(yīng)向下安裝，以防止端子因密封不良和水蒸氣和灰塵的沉積而短路
6、熱電偶或熱阻的安裝位置應(yīng)考慮檢修和維護(hù)的方便性。